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    发布时间: 2013/5/27 10:34:35   查看次数: 5286 

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    桥梁数字部分

      
    1.涵洞:多孔跨径全长不超过8米和单孔跨径不到5米的 
    2.钢筋接头采用焊接或机械连接,优先采用闪光对焊。机械连接接头适用于HRB335和400的带肋钢筋。当普通砼中直径小于等于22时,无焊接条件,可绑扎,但受拉构件中主钢筋不得采用绑扎。接头设置,设在受力较小区段,不宜在最大弯矩处,同一焊接区段内,同一根钢筋不得有2个接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于10D;横向净距不得小于钢筋的直径,且不得小于25mm;
    3.钢筋绑扎接头。受拉小于5D,《100mm;受压小于10D,《200mm; 
    4.保护层的厚度:预应力直线钢筋、普通钢筋不得小于公称直径;后账预应力直线钢筋不得小于管道直径的1/2;当受拉为主保护层大于50mm时,设置直径不小于6mm,间距不大于100mm网片;机械连接最小不得小于20mm; 
    5.砼施工,对骨料的含水率检测,每一工作班不应少于1次;坍落度每一工作班不应少于2次;泵送砼间歇时间不宜超过15min。在检测砼坍落度时,还检测拌合物黏聚性和保水性。
    6.验算模板支架拱架抗倾覆稳定时,系数不得小于1.3;结构表面外露模板挠度为模板跨度的1/400,隐蔽的为1/250; 
    7.非承重侧模在保证砼棱角不损坏时拆除,强度为2.5MPA以上;芯模和预留孔道内模在砼抗压强度保证结构表面不发生塌陷裂缝时拔出;《2m—50%;2~8m—75%;大于8—100%;
    8.跨径小于10m的拱桥,宜在拱上部结构全部完成后卸落;中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架;大跨径空腹式宜在腹拱横墙完成后卸落拱架;  9.浆砌石等拱桥应在砂浆强度达到设计要求后卸落拱架,设计未规定,强度应80%以上。  

    二.预应力砼施工 
    1.预应力砼中水泥用量不宜大于550kg/m3;引入砼中氯离子总含量不得超过水泥用量的千分之0.06,超过时掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高砼的密实度。
     
    2.应力控制为主,伸长值进行校核。实际伸长值和理论伸长值控制在6%以内。张拉时,先调整到初应力Q,该初应力为张拉控制应力的10%~15%,从初应力开始测。
     
    (一).先张法

    1.张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

    2.张拉钢筋时,为保证施工安全,应在超张拉放张至o.9σ   时安装模板、普通钢筋及预埋件等。 钢筋:0-初应力-1.05σ-O.9σ -σ。(锚固);  钢丝、钢绞线:A. 0-初应力- 1.05σ。(持荷2min)-O-σ  (锚固;  B. 对于夹片式等具有自锚性能的锚具:普通松弛力筋0-初应力-1. 03σ∞。(锚固) 低松弛力筋0-初应力-σm(持荷2min锚固)

    3.先张法放张预应力筋时,砼强度必须符合设计要求,未规定时,不得低于强度设计值75%。

    (二)后张法 
    1.张拉,砼强度符合要求,设计无要求时,不得低于强度设计值的75%;曲线或长度》25米,两端张拉;小于25米的,一端张拉。
     
    2.钢绞线束—A.对于夹片式等有自锚性能的锚具:普通松弛力筋—0,初应力,1.03锚固;低松弛力筋—0,初应力,张拉控制应力2min锚固;

    3.每束钢绞线:每束钢丝断丝滑丝—1根;每束钢绞线断丝滑丝—1丝;每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。钢筋断筋不允许。
     
    4.张拉后及时进行孔道压浆,采用水泥浆,无要求时不低于30MPa;压浆后检查密实情况,每一工作班不少于3组试块,标养28天抗压强度;压浆过程中及压浆后48小时内,结构砼温度不低于5度,白天气温高于35度,在夜间进行;埋设的锚具,压浆后及时浇筑封锚砼,强度不低于砼的80%,且不低于30mpa;孔道内的水泥浆达到设计规定后,方可吊移预制构件,未要求不低于砂浆强度的75%。

    (三)材料 
    1.预应力筋进场时,应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验,并:   (1)钢丝检验每批重量不得大于60t;从每批钢丝中先抽查5%,且不少于5盘,进行形状、尺寸和表面质量检查,检查不合格,则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%且,不少于3盘,在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢丝为不合格。  (2)钢绞线检验每批重量不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样,进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘,应全数检验。检验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。 (3)精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查,外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格,则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格。 

    2.存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。

    3.预应力筋的制作  (1)预应力筋下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量,冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 

    4.(1)管道进场时,应检查出厂合格证和质量保证书,核对其类别、型号、规格及数量,对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验法应按有关规范、标准进行。  (2)管道按批进行检验。钢管每批由同一生产厂家,同一批钢带所制作的金属螺旋管组成,累计半年产量或50000m生产量为一批。塑料管。

    5.管道的其他要求  (1)在桥梁的某些特殊部位,设计无要求时,可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mm。  (2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0--2.5倍。不足这一面积时,应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。  (3)采用胶管抽芯法制孔时,胶管内应插入芯棒或充以压力水,以增加刚度。采用钢管抽芯法时,钢管表面应光滑,焊缝应平顺。抽芯法的抽芯时间应由试验确定,以混凝土抗压强度达到0. 4~0. 8MPa为宜,抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法,检查孔道是否有堵塞、残留物或与邻孔串通现象,一旦发现应及时处理。 

    6. 锚具、夹具及连接器进场验收时,应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量,确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。验收应分批进行,同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。  (1)外观检查:从每批锚具中抽取10%且不少于10套,进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹,尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时,另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求时,则逐套检查,合格者方可使用。  (2)硬度检验:每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。有一个零件不合格时,应另取双倍数量的零件重做检验,仍有一件不合格时,应对该批产品逐个检查,合格者方可使用。

    7.静载锚固性能试验:对大桥、特大桥等重要工程,当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时,在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具(夹片或连接器),组成3个预应力筋锚具组装件,由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时,则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验,如仍有一个试件不符合要求时,则该批产品视为不合格品。对用于中小桥梁的锚具(夹片或连接器)进场验收,其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

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